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高爐煉鐵在一個密封的豎爐中進行，耐火材料在一個外殼中，并配備有冷卻設備。爐殼結構作為爐體的一部分，不僅起到密封作用，防止氣體泄漏，還承受自重、設備負荷、裝料力、氣體壓力、爐襯膨脹力、溫度應力、介質腐蝕等。有時需要抵抗瓦斯爆炸、材料坍塌、材料堵塞等的沖擊載荷。它的載荷條件、殼力和應力分布非常復雜。與普通壓力容器和普通鋼結構不同，爐殼鋼板和焊接質量的任何缺陷都會影響高爐的安全運行和使用壽命。爐殼一旦損壞，將引發事故，給人身安全、經濟效益、環境保護造成不可挽回的損失。因此，對爐殼用鋼有高的性能要求。
通過對我國各大型鋼鐵企業爐殼用鋼的分析，可以確定鋼的沖擊韌性、碳當量和焊接裂紋敏感性指數是影響爐殼壽命的主要因素。 .
沖擊韌性是鋼在沖擊載荷或多軸拉應力下性能可靠的保證。沖擊韌性可以間接反映鋼材抵抗低溫、應力集中、多軸拉應力、加載速率沖擊和引起脆性斷裂的重復載荷的能力。高爐爐殼上有上千個孔洞，孔洞周圍有應力集中，處于多向應力狀態；特別是在生產后期爐襯損壞時，爐殼不僅承受熱應力，而且由于爐內溫度恒定。變化時，爐殼上會反復發生局部過熱，產生熱疲勞效應。根據我國鋼鐵企業和國外相關資料的經驗，殼結構用鋼的韌脆轉變溫度應低于0℃，其沖擊功至少應大于47J，以便確保爐殼在熱沖擊載荷和多向拉應力作用下具有好的性能。
